中信泰富：打造一流绿色特钢企业集团

　　中信泰富特钢集团（以下简称中信特钢）旗下拥有江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖北新冶钢有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、靖江特殊钢有限公司四大特钢制造基地以及铜陵泰富特种材料有限公司、扬州泰富特种材料有限公司两大原燃料生产基地。

   中信特钢秉承“诚信、创新、高效、超越、融合”的理念，以造福社会为己任，努力建设环境友好型、资源节约型和社会和谐型企业，着力打造全球最具竞争力的特殊钢企业集团。中信特钢高度重视企业经济与能源环保的平衡发展，坚持以清洁生产和循环经济为主流理念，倡导节能减排，坚持绿色发展模式，采用技术、管理双重手段不断提高环保管控水平。

　一、废气治理方面

“十三五”以来，兴澄特钢以打造城市花园式工厂为目标，总计投资约16亿元进行全流程超低排放改造，陆续开展了原料一次堆场、混匀料场和电厂干煤棚的全封闭改造，自备电厂锅炉超低排放改造，烧结脱硫、脱硝超低排放改造，除尘高效布袋优化、焦炭存储筒仓、喷雾抑尘系统、物料运输系统全封闭、粉料气力输灰等30余个项目，通过各类环保技改，不断提升自身环保排放水平，有效控制了各类无组织排放，增设了流动喷雾车、流动马路冲洗车、为杜绝粉尘外溢增加了最后一道防线。汽车是我公司物流运输的重要工具，兴澄特钢与合作单位共同研发了260吨级电动铁水运输车，为运输车辆尾气减排开创了良好的开端。通过各类技术改造，兴澄特钢整个厂区污染物排放大大降低，荣获了国家第一批“绿色工厂”的荣誉称号。

近年来，新冶钢陆续推进现场无组织环境整治，实施完成高炉、码头料场挡风抑尘墙项目，高炉渣沟、铁沟密封整改工作，焦化干煤棚延长工作，小棒厂、大棒厂全部修磨机“湿改干”工作以及460钢管厂人工内磨机区域环境整治等工作。烧结机配套建设了气喷旋冲石灰石石膏湿法脱硫系统，脱硫率可达95%以上。

青岛特钢厂区建设中环保投资近18亿元，占到项目总投资的近11%，确保了各项环保设施的高标准、高水平、高起点。重点污染工序选定国内外前沿的技术和装备，实现生产、环保的一流管控，青岛特钢所有的污染物排放均按照环保部最新颁布的冶金企业排放标准和山东省最严标准执行，大气污染物排放浓度达到全国先进水平，对所处工业园区的大气影响远远低于环境容量允许范围。

铜陵泰富积极寻求新技术，大力开展污染治理项目建设，打造绿色循环发展新形象。近年来，公司实施脱硫废液资源化利用项目、煤场干煤棚项目、一塔式脱硫项目、SCR脱硝系统提升改造项目、除尘系统升级改造等环保项目，总投资1.5亿万元。与环保新材料公司密切合作，深入研究焦炉脱硫脱硝新技术，2018年开展了焦炉尾气脱硝中试，效果显著。铜陵泰富目前已做成了全国焦化行业的典范，几十家钢铁和焦化企业到现场来参观学习。

扬州泰富现场采用先进的球团焙烧过程的热平衡及风流系统，降低燃煤消耗，从而降低烟气及燃煤污染物的排放。链篦机-回转窑排放的废气采用目前国内外先进、成熟的YTG半干法脱硫装置+四电场静电除尘器系统+袋式除尘系统净化，可大大降低出口废气中粉尘、SO2的排放量，达到远远优于国家及地方法规标准的良好水平。

为应对超低排放标准的出台，集团各企业高度重视提前部署，深入研究脱硫脱硝先进技术，组织团队前往钢铁企业进行实地考察，对现有除尘工艺和无组织排放点进行全面排查制定技改方案，有计划分阶段的实施超低排放改造，力求尽快达到超低排放标准要求。

二、废水治理方面

兴澄特钢拥有日处理能力3.6万吨的中水回用处理站，配套投运了中水深度处理设施，采用反渗透膜处理工艺，将生产过程中产生的废水经过处理后继续回用于生产，投资1.8亿实施了全厂雨污分流改造、电厂脱硫水深度处理改造等项目，为保护长江水资源做出了我们企业应有的贡献。

为提高水的利用效率，减少污染排放，新冶钢重点打造三道防线：一是工序用水循环利用，共建有独立的水循环系统22台套，覆盖焦、铁、钢、材等所有工序，生产用水循环利用率达到96.5%；二是级间排水就地消化，大型循环水处理站配有泥水分离系统，其反洗排水经回收、分离、净化等处理合格后就地回用，集中生活区建有独立的生活污水处理设施，处理后的废水进入污水厂；三是终端废水集中处理，全厂生产废水及生活污水，通过12座分布式污水提升泵站提升至2万吨污水厂，集中处置，达标后作新水补充，循环再利用。

扬州泰富将新水用于净循环给水系统的补充水及脱硫系统用水，工艺设备排出的热废水自流至净循环水泵站热水池，采用热水泵加压至冷却塔进行冷却，冷却后的水自流至净循环冷水池，再作冷却水使用。

其他企业也采取了“雨污分流、清浊分流”排水布置，废水经处理后回用于生产，实现废水少量外排乃至零排放。

三、固废处置方面

产生的高炉渣、钢渣、含铁尘泥等一般固体废物，均按照规章制度进行严格管理，以“资源化、减量化和无害化”为处置原则，最大力度实现循环再利用。其中：高炉渣通过矿渣微粉线加工成超微粉，外售给水泥厂作为水泥和混凝土的优质原料，提高了产品的附加值，减少了碳排放；炼钢冶炼渣经破碎、磁选分离后，回收利用；青岛特钢90%以上炼钢转炉液态渣进滚筒强制冷却研磨后经皮带送至渣场直接外售；轧钢等工序含铁尘泥回用烧结作原辅料。

产生的废矿物油、废油漆桶、废乳化液、废酸碱等危险废物送交有危险废物处理资质的单位回收处置；精馏残渣送焦化煤场配煤回炉炼焦。在危险废物的管理、处置及转移过程中严格执行《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》、《危险废物转移联单管理办法》等相关法规和标准的要求。

集团层面一直在统筹考虑固废处理问题，目前兴澄特钢已开始建设电炉除尘灰处理及综合利用项目，运用中科院研发的多功能火法冶炼还原分离技术对锌、铅、铁等金属用碳还原、气化然后再冷却收集，对铁还原后形成的直接还原铁作为炼钢原料使用。

四、噪声治理方面

采用“点源治理”的实施方案：一是对运转设备的机械噪声采用隔声的方式，建设隔声室，对构筑物进行隔声改造，增设隔声门窗；二是对高噪声管道采取隔声包覆的方式，对放散管增加消声装置；三是对由于工艺需要无法进行隔声包覆的设备（如：高炉调压阀组），建设隔声室降低噪声；四是对于分散的高噪声源建设隔声墙。厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》中相关声功能区的限值要求。

五、其他方面

各企业主要排口配备了国内较领先的环境监测仪器仪表，兴澄特钢自主安装了全省工业企业中第一套颗粒物无组织在线监控系统，实时监控无组织排放情况。企业内部还搭建了在线仪监测管理平台，实时监测污染物排放情况并直接联网至环保部门平台；成立了环境监测团队，与在线监测有效互补，为调整生产节奏、应对突发事件、保障污染物达标排放提供了强大的技术支持。各企业依据GB/T24001-2016《环境管理体系》要求，策划组织实施了环境管理体系认证，一直保持良好平稳运行状态。依照《排污许可证申请与核发技术规范》取得了排污许可证，合法排污。   

中信特钢旗下兴澄特钢、新冶钢、青岛特钢三家钢厂均入选了全国第一批“绿色工厂”名单。

环境保护任重道远，中信泰富特钢集团将继续严格遵守国家环保法律法规，不断总结经验，加大环保投入，推动技术创新、促进工艺革新，进一步提高环境保护水平。走可持续发展之路，积极履行企业的社会责任，共同推进环境保护工作。坚持措施到位、整治到位，长效保持国家第一批“绿色工厂”的荣誉，为钢铁行业减排和环境友好起到示范作用。