建龙：打造独具特色的“花园式”工厂

建龙集团坚持绿色发展理念，以制订环保3年发展规划为抓手，从2004年开始，经过多个连续3年环保规划的滚动实施，系统地推动了钢铁子公司环保升级、环境改善，取得了良好的效果：2018年，建龙钢铁各子公司顺利通过了国家、省市生态环境部门监测抽查和各类专项检查，涉及环境指标均符合国家和地方标准。其中，吉林建龙荣获第二批国家工信部颁发的“绿色制造示范工厂”称号，成为吉林省首家获得“绿色制造示范工厂”的冶金企业；山西建龙4A级工业旅游风景区总体规划、黑龙江建龙绿色工厂建设规划顺利完成。

为强化环保规划的执行力，建龙集团成立环保升级改造推进小组，由建龙集团董事长张志祥任组长，整合集团内环保专业技术力量，系统研究钢铁子公司环境治理技术路线，不断实施新的环保升级工程，推进环保与厂区环境综合治理，实现清洁生产，并大力发展循环经济，着力实现钢铁子公司厂区绿化、美化、亮化，实现了环境效益、社会效益、经济效益的共赢。

在废气治理方面，建龙控股各子公司污染物综合排放合格率均已达到行业标准。近年来，建龙集团烧结、竖炉全部配套了脱硫装置，唐山建龙、吉林建龙焦炉烟气配备脱硫、脱硝装置，唐山新宝泰2017年底对184平方米烧结机脱硫脱硝脱白进行升级改造，承德建龙等子公司炼钢一次除尘配备了先进的LT法烟气除尘系统。针对无组织粉尘治理，建龙部分子公司已经实现无尘卸车或气力输送。目前，唐山建龙特殊钢公司和唐山新宝泰基本上达到钢铁企业超低排放要求，山西建龙和承德建龙预计2019年底前全面实现钢铁企业超低排放，其余子公司按照国家和地方钢铁企业超低排放要求进行技术升级改造。

在废水治理方面，建龙控股子公司水的循环利用率平均达到98%，新水消耗达到2.6立方米/吨以下。其中，吉林建龙新水消耗平均达到2.0立方米/吨，在行业中处于先进水平；山西建龙、唐山建龙、唐山新宝泰、承德建龙、黑龙江建龙、吉林建龙等子公司配备了综合污水处理和深度处理装置，实现废水零排放和高效利用。

在固体废弃物综合利用方面，建龙控股子公司“三灰一泥”基本做到了零排放，除尘灰及污泥全部返回烧结做原料，氧化铁皮返回烧结并有部分进行深加工后作为炼钢废铁再利用。在转炉、高炉渣的综合利用方面，建龙集团早在10年前就启动了唐山新宝泰转炉、高炉渣的综合利用项目，实现高炉渣和钢渣高价值资源化利用，目前已基本达到钢铁渣“零排放”。由于该项目经济效益和社会效益俱佳，建龙集团在黑龙江建龙、吉林建龙和唐山建龙也相继建设了该项目。据统计，目前，建龙集团冶炼渣循环利用率基本达到100%、含铁尘泥回收率达到100%。

建龙集团在加强环保升级的同时，还持续开展绿化、美化厂区活动，提升厂区及周边环境质量，并致力于将子公司打造成3A级、4A级风景旅游区。2018年，建龙集团启动钢铁子公司建设国家3A和4A级景区建设工作，通过更加科学的厂区绿化、美化、净化和文化建设，用两到三年的时间把建龙钢铁子公司打造成独具特色、符合国家3A或4A级风景旅游景区标准的“花园式”工厂。